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生产反应釜是用于气—液、液—液、液—固或气—液—固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等中试生产理想设备。
减压蒸馏反应釜操作的理论依据：液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。
聚醚反应釜组成主要有反应釜主体、原料罐、加热装置、搅拌装置、控制部件等，也可根据使用要求增加减压蒸馏系统装置。反应釜主体通常为不锈钢材质，也可根据用户需求选择其他材料。加热方式通常为电加热、导热油电加热、外循环加热等。
中试反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程；材质一般有碳锰钢、不锈钢、钛材、锆材、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
防爆型高压试验室反应釜由釜体主体、加热部件、搅拌系统、控制系统及其他部件组成，其中加热器、电机、控制箱等根据需要采用防爆配置，适用于介质中存在氢气、甲烷、乙烯等易爆介质的反应，广泛应用于需要防爆的实验场所。
聚四氟乙烯因为其优良的耐腐蚀性，被广泛应用于反应釜行业，通常可配制成内胆放置于小型实验釜中，也可喷涂在整个釜内。这样既可以充分利用其耐腐蚀性，又可以应用于高温高压反应工况，喷涂四氟高压反应釜是实验生产的理想设备。
酯化缩聚反应釜：是一种将酯化与缩聚同时完成的反应装置。当酯化反应时通过精馏柱、填料塔、冷凝器将酯化反应生产的水分及低分子物分离出去；当缩聚反应时将酯化反应阀门关闭将缩聚阀门打开，将温度调到较高的温度条件下通过搅拌系统将许多相同的或不相同的低分子物质相互作用，生成高分子物质，同时将析出小分子，如水、醇、氨、卤化物通过冷凝器接收罐将其分离收集起来。反应釜广泛应用在有机合成、化工化纤等领域。
耐压玻璃反应釜，由玻璃内胆、釜盖法兰、釜底法兰和带视窗外夹套等主要部件组成，内胆可承载工作压力1.5MPa，工作温度200℃。该类型反应釜高度透明，方便观察物料反应。耐腐蚀性高，可在腐蚀介质工况下使用。
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